Az Izraeli Műszaki Intézet (Technion) kutatói kidolgoztak egy olyan módszert, ami megreformálhatja az optikai lencsetagok gyártását. Az új eljárásnak köszönhetően gyorsabban és olcsóbban lehetne előállítani a kívánt elemeket: mind az egyedi, mind a speciális látáskorrekciós lencsetagok előállítása sokkal könnyebbé válhat a jövőben. Az új technológia azonban egyelőre csak a szakosodott optikákra vonatkozik, mint például az orvosi műszerek, az önvezető járművek, a virtuális valóság, vagy a csillagászat által használt elemekre. Noha a fotográfiában alkalmazott objektívek lencsetagjainak gyártását még nem lehetne helyettesíteni ezzel az új módszerrel, a fejlesztések során, a prototípusok létrehozásában nagy segítséget nyújthat a gyártóknak.
A kép csak illusztráció
Az optikai lencsék többféle formában és méretben érhetőek el. Minél összetettebb egy objektív, annál nehezebb és költségesebb a fejlesztése és gyártása, speciális felszerelés szükséges hozzá. A Technion csapata kifejlesztett egy új módszert a köthető folyékony polimer formázására. Az eljárás alkalmas akár nagyméretű optikai elemek előállítására is, ami más hasonló eljárásoknál komoly kihívásnak bizonyult eddig.
A Technion szakemberei által kifejlesztett eljárással különleges berendezések és szerszámok nélkül is előállíthatóak szinte perecek alatt olyan lencsetagok, amelyek felülete nanométeres pontosságú – ezzel még a 3D nyomtatás sem tud versenyre kelni! A folyékony polimer térhálósításával történő optikakészítés elsődleges kihívása az, hogy amikor a lencsetag mérete körülbelül 2 mm-nél nagyobbra nő, a gravitáció legyűri a felületi feszültség hatását, és a folyadék ellaposodik, tehát alakját veszti a nyers lencse. Ennek a problémának a leküzdésére a csapat kidolgozott egy módszert, ahol a folyamat során a folyékony polimert egy másik folyadékba merítik. A felhajtóerő a gravitáció ellen hat, így lehetővé téve a felületi feszültség megtartását.
Miután sikerült kialakítani a lencsetag kívánt formáját, a folyékony polimert UV fénynek teszik ki. A polimer az UV fény hatására megszilárdul, a lencsetag alakja véglegesül. A kutatóknak ezzel az eljárással már sokféle méretben (akár 20 cm átmérővel is) és formában sikerült lencsetagokat gyártaniuk – még lóhere formát is sikeresen fixáltak. Mivel a folyékony felületek természetüknél fogva simák, így polírozásra sincs szükség! (Forrás: dpreview.com)
